Perché gli angoli delle mie stampe 3D si sollevano dal piano?

Perché la plastica si ritira raffreddandosi, e gli angoli si staccano dove il primo strato non aderisce abbastanza al piano. Pulire il piatto, rifare il livellamento, controllare l’altezza del primo strato e la temperatura del piano e tenere la stampante lontana dalle correnti d’aria di solito risolve.

Gli angoli che si sollevano, spesso chiamati warping, sono uno dei problemi più comuni del primo strato, e le loro cause stanno in un breve elenco.

Perché gli angoli si sollevano

La plastica fusa si contrae raffreddandosi. I primi strati si raffreddano mentre quelli superiori vengono ancora stampati caldi, e la trazione si concentra sugli angoli vivi, i punti con meno adesione attorno.

Controlli per gli angoli sollevati, in ordine

Un piatto pulito. Impronte e polvere impediscono alla plastica di aderire; per la sua superficie valgono i consigli di pulizia del produttore del piatto. Livellamento e altezza del primo strato. Un primo strato troppo alto si appoggia sul piatto invece di esservi schiacciato. La temperatura del piano, entro l’intervallo pubblicato dal produttore del filamento. Le correnti d’aria. Una finestra, un ventilatore o il condizionatore raffreddano un lato più in fretta. La superficie, perché ogni tipo di piatto si adatta meglio ad alcuni filamenti che ad altri.

Impostazioni dello slicer che aiutano

Un brim aggiunge presa lungo i bordi. Un primo strato più lento dà alla plastica il tempo di legarsi. Ridurre il raffreddamento del pezzo nei primi strati aiuta con alcuni materiali.

Quando la causa è il materiale

ABS, ASA e alcuni filamenti tecnici si ritirano di più e hanno bisogno di uno spazio caldo e senza correnti, ed è per questo che per loro si consiglia una chiusura. Anche l’umidità nel filamento può indebolire il primo strato; asciugare la bobina vale un tentativo quando un materiale che prima stampava bene comincia a sollevarsi.