È sottoestrusione: la stampante deposita meno plastica di quanta ne abbia pianificata lo slicer. Le cause comuni sono un intasamento parziale, filamento umido o aggrovigliato, un estrusore che slitta, una temperatura troppo bassa per il materiale o impostazioni di flusso e diametro che non corrispondono al filamento.
Buchi tra le pareti, superfici superiori deboli e linee sottili indicano tutti che al pezzo arriva troppo poca plastica.
Controllare il percorso del filamento
La bobina gira liberamente e non è aggrovigliata. Il filamento è asciutto e del diametro giusto. Il tubo Bowden o il percorso di alimentazione non è piegato né consumato.
Controllare l’estrusore
Tensione sul filamento, ingranaggi puliti senza polvere di plastica e nessuno scatto o stridio. Ingranaggi consumati o sporchi slittano.
Controllare l’hotend
Intasamenti parziali dovuti a detriti o alla risalita del calore. Una temperatura nella parte bassa dell’intervallo del produttore del filamento può limitare il flusso, soprattutto a velocità elevate. Usura dell’ugello dovuta ai filamenti abrasivi.
Controllare lo slicer
L’impostazione del diametro del filamento corrisponde alla bobina. Il flusso o moltiplicatore di estrusione non è stato cambiato per errore. La velocità non supera quanto l’hotend riesce a fondere per quel materiale.
Calibrare per ultimo
Una volta escluse le cause meccaniche, i test di calibrazione dello slicer confermano le impostazioni di flusso ed estrusione per il filamento in uso.
Cosa chiedono i maker prima di comprare
Come capisco se l’estrusore slitta?
Scatti, filamento rosicchiato con segni dei denti e linee irregolari sono i segnali. Controllare la tensione dell’estrusore e pulire gli ingranaggi sono i primi passi abituali.
Basta aumentare il flusso?
Solo dopo aver escluso le cause meccaniche. Aumentare il flusso per nascondere un intasamento o un estrusore che slitta maschera il problema finché non peggiora.
Ultima revisione 15 settembre 2026